内齿布局:齿形结构位于垫圈内圈,装配后齿部可嵌入螺栓头部或螺母的支撑面,同时与被连接件表面形成机械咬合。
隐形设计:内齿隐藏于紧固件与被连接件之间,可避免外露齿部造成的刮擦风险,且能保持装配面整洁外观。
防松机制:通过齿部与接触面的咬合产生摩擦阻力,有效抵御振动、冲击及动态载荷导致的螺栓松动,尤其适用于高频震动场景。
导电辅助:在电气接地场景中,齿部可打磨接触面氧化层,提升导电连续性。
适配性:专为小型螺栓头部设计,对薄板、塑胶等低强度被连接件的紧固效果更优。
螺纹规格(M) | 内孔直径(d) | 外径(dc) | 厚度(t) |
M2.5 | 2.7±0.14mm | 5.5±0.3mm | 0.4mm |
M5 | 5.3±0.18mm | 10±0.36mm | 0.6mm |
M8 | 8.4±0.22mm | 15±0.43mm | 0.7mm |
M10 | 10.5±0.27mm | 18±0.43mm | 0.7mm |
基础材质:
弹簧钢(如 C60S):经硬化处理后硬度达 HV 350-425(HRC 36-43),弹性优异;
不锈钢(A2/SUS304、A4/SUS316):适用于腐蚀环境,硬化后略带磁性。
表面处理:
常规:发黑氧化、镀锌(Cr+3 环保镀层),防锈等级达中性盐雾测试 72 小时以上;
定制:磷化、机械镀锌等,需按批量需求协商。
重点行业:汽车发动机舱、航空航天仪器、电子通讯设备、精密机械等;
适配场景:薄板连接、塑胶部件紧固、振动工况下的线路端子固定等。
不适用于高强度螺栓(8.8 级及以上)的紧固装配,易因齿部强度不足导致失效;
被连接件表面需平整,粗糙度过高会削弱齿部咬合效果。
选型原则:根据螺栓规格匹配垫圈内孔直径,确保内孔与螺栓杆间隙≤0.3mm,避免偏载;
安装规范:
齿面需朝向被连接件(非螺栓头部),保证齿部充分嵌入表面;
拧紧力矩需均匀,避免过拧导致垫圈变形;
维护要求:定期检查齿部磨损、变形情况,在高低温或腐蚀环境中建议每 6 个月更换一次。